双轴撕碎机主要用于破碎大型中空物料以及各种混合废料，木材撕碎机刀片，特别是含有金属的废料，或者是含有泥沙等的物料的时候，容易磨损刀具，所以就需要去厂家定制刀具了。撕碎机刀具的加工：刀具的好坏关系到机器的产量以及粉碎物料的好坏，这样，就需要撕碎机刀具的要求更高。撕碎机的刀具加工有那些过程呢？一般分为下料锻造--热处理回火--粗加工--热处理淬火--线切割以及精加工--各个环节都要精细到位。一旦出现任何操作不当或者其中一个加工过程出现问题，对刀片的质量影响都是非常大的。质量好的刀片要求各个分工都精密，准确；以发挥刀片材料的大性能从而提高刀片的质量。撕碎机刀片的经济性计算公式是：性能=撕碎机刀片的价格÷处理的总量性能的优劣就以出来的数值做比较，数值越小那么撕碎机刀具的就越高。
撕碎机刀片的种类及材质要求
撕碎机刀片种类主要包括单轴撕碎机刀、双轴撕碎机刀、四轴撕碎机刀 单轴撕碎机刀常用的材质为SKD-11，经过真空淬火，其硬度与耐磨程度相对普通材质较高，硬度达到60-62HRC，更好的发挥了材料的物理特性，大大提高了使用寿命。双轴撕碎机和四轴撕碎机主要用来破碎各种塑料、木材、金属、废旧轮胎、废旧家电、报废汽车、废旧线路板等，其工作效率比普通粉碎机高4-5倍。如今在资源回行业收应用的非常广泛，大件垃圾撕碎机刀片，刀片的主要材质有：W5Si6、SKD-11、Cr12MoV、LD、D2等，其中Cr12MoV为广泛使用，Cr12MoV的刀片使用寿命和加工成本可满足各行业的使用。 撕碎机一般可用于撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件、电缆等实心物料，如：水口料，胶头、PET瓶、硬纸板、电路板、木头、塑料桶等。有时也要破碎特别硬的物料，如：尼龙、ABS、PC等高强度工程塑料所以对刀片的要求也比较高，本公司生产的撕碎机刀片是采用日本SKD11为材料，做到耐磨而且不崩刃.
刀片对于大型撕碎机非常重要。 耐磨性，硬度，青岛撕碎机刀片，强度，耐热性等，在加工过程中不可避免地会出现较高的温度，因此必须注意它们。 让我们仔细看看：
硬度是撕碎机刀片的基本特征。 切碎刀片的硬度必须大于工件数据的硬度。 用于切屑金属的撕碎机刀片的切屑边缘的硬度通常高于60hrc。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。 通常，撕碎机刀片材料的硬度越高。 耐磨性越好。 布置中的硬点的硬度越高，数量越大，颗粒越小，并且分布越均匀，则耐磨性越好。 耐磨性还与化学成分，强度，数据的微观排列以及冲突区域的温度有关。 该公式可用于指示数据wr的耐磨性； 我们= kico。 5e-0。 8h1.43，硬度越高，耐磨性越好。
强度和抵抗力
为了使撕碎机刀片处于很大的压力下并在切碎过程中经常发生的震动和感觉条件下运行而不会碎裂和，机械刀片数据必须具有足够的强度和抵抗力。
耐热性
耐热性是切碎机刀片数据的切碎功能的主要指示器。 它指的是碎纸机刀片数据的功能，可以在高温条件下保持近似的硬度，耐磨性，撕碎机刀片生产厂家，强度和抗力。 切碎刀片数据还应具有在高温下化的能力以及出色的抗粘附和抗分散能力，即监护数据应具有出色的化学稳定性。
热物理功能和抗热震性
撕碎机刀片的材料的导热性越好，切碎的热量越容易从切碎区域散发，这有助于降低切碎温度。
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